复杂装配的端到端开发过程需要对信息的一致管理和对细节的关注，这使得高效的紧固件管理过程的实施对保证任何计划的按时进行很重要。Syncrofit软件组合为设计和制造过程提供了一种并行方法，允许用户有效地响应部件和组装相互依赖的复杂性。Syncrofit是唯一经过生产验证的、CAD集成的
、商用现货解决方案(COTS)，用于管理复杂的程序集。

这种复杂的装配设计和制造的集成方法允许用户做出明智的设计决策，从而实现总体上更平滑的设计实现。Syncrofit软件组合提供了早期和持续的设计规则验证

、繁琐设计任务的自动化和BOM更新
，以防止下游紧固件采购问题
，并在整个设计和制造过程中改善内部和供应商之间的沟通

。

紧固件的类型、位置、规格、采购和安装要求在定义一架飞机上的数千个(如果不是数百万个)部件时迅速增加
。Syncrofit提供了一种安心的感觉，它知道您的程序集的每个方面都将按照指定的时间和预算到位。

紧固件和连接件设计

Syncrofit是一个CAD集成解决方案，支持复杂的装配连接工程。该软件允许工程师轻松地编写详细的，细粒度的设计数据，为装配接头
，紧固件，孔，和规格，创建完整的三维数字产品定义
。

装配的定义

建立一个一致的
，可重复的过程，以开发紧固装配在三维
。Syncrofit使用户能够将连接的程序集组织成一系列的联合定义
，这些联合定义可以捕获关键信息，比如部件的堆叠、粘合、密封和紧固要求。

为了能够更早、更准确地定义组装，Syncrofit将紧固件模式开发功能合并在一起
，将公司设计规则和标准嵌入到定义中
。

设计规则检查

验证满足规范，并理解设计变更的影响
。能够自动计算程序集中每个紧固件位置的所有设计规则
，该功能提供了设计规则遵从性的交互式视图

。因此，用户可以确信设计将在规范范围内发布

，并且不会面临昂贵的工程更改订单、潜在的返工或生产车间的废弃部件。

紧固件/孔可视化

在不同的粒度级别上观察紧固件和孔
。Syncrofit具有在孔和紧固件的设计和制造可视化状态之间切换的独特能力

，使用户能够可视化细节部件，如轻量级点和矢量、实体建模硬件或先导/孔全尺寸孔特性。这允许用户减少创建紧固件表示所需的时间，并减少与数据输入相关的孔和紧固件失调问题和错误。

发布文档

避免错误和手动重新输入数据
。作为发布过程的一部分，设计人员必须创建定义机身组装的各种文档
。这可能包括2D图纸、基于3D模型的定义数据或专门的报告。

为了满足航空航天工业从2D绘图流程向3D模型中心环境过渡的需求
，西门子PLM软件公司建立了一种基于行业标准3D模型定义(MBD)的方法
，用于捕获和通信详细的部件和装配数据
。

紧固件和连接件制造

Syncrofit是一个特定于行业的软件解决方案
，它使航空工程师能够在主要的商用CAD系统中数字化定义机身装配状态

。它提供了一种基于模型的解决方案，既可重复
，又可直接用于解决特定于机身制造行业的组装和安装过程中常见的繁琐和复杂问题
。

使用Syncrofit
，制造商可以数字化地定义供应商、装配和安装图纸，这些图纸可以跟踪所有非几何装配信息。这些数据可以在整个企业或世界范围内有效共享，以确保机身是准确的和符合规格的。此外
，数字定义是在主要的商业3D CAD软件包中创建的，因此工程师可以使用他们现有的系统。

制造自动化

需要大量的数据来支持复杂装配中的钻孔和紧固过程。Syncrofit数控钻孔模块允许自动创建数控编程所需的所有数据，包括材料堆积
、密封和钻孔要求以及紧固件和硬件规范。通过自动生成车间所需的完整数据集，用户可以期望一种更经济
、更有效的方法来固定和钻孔。

Syncrofit NC钻孔导出创建一个XML文件，其中包含编程和模拟自动钻孔和固定系统所需的所有关键紧固件位置信息。

生产消费

为制造商提供正确组装部件所需的所有数据和文档是很重要的。当在手工组装过程中工作时

，视觉引导可以在加速通常冗长乏味的构建方面起到重要的作用。

Syncrofit Projection Works导出模块允许用户自动生成制造商所需的投影系统的所有信息和文档，包括紧固件位置、零件编号安装要求等。这个简化的过程提供了一个附加的保证，即按设计的部件和总成将被制造出来。

此外
，Syncrofit Projection Works导出以与Delta Sigma Projection Works系统兼容的格式提供来自Syncrofit的所有关键紧固、孔和密封信息

。这使得制造商能够通过投影引导的装配指令来简化他们的装配过程。